在汽車智能化、電動化浪潮持續推進的當下，安全作為基礎性能的核心保障，正被重新定義。某汽車智能安全零部件企業深耕汽車被動安全領域，聚焦安全氣囊等核心產品。面對訂單劇增、物料復雜、空間緊張、信息割裂等現實挑戰，企業亟需從傳統制造模式中突圍，以智能化手段破解生產與物流雙重難題，全面提升交付效率與運營水平。
1任務不明確，協同效率低
生產計劃與執行脫節，任務下達流程不清晰，現場人員對作業優先級與資源調度掌握不足，導致協同效率低下、響應遲緩，影響整體產線節奏。
2訂單管理混亂，交付風險加劇
缺乏統一的訂單管理與追溯機制，訂單狀態更新滯后、物料準備與發運節奏脫節，影響交付準確性與客戶滿意度。
3 庫存積壓，資源占用嚴重
由于物料流轉效率不高、補貨與消耗不匹配，庫存結構失衡，出現原材料冗余與成品滯留并存的現象，不僅占用大量倉儲空間，還增加管理與運營成本。
為化解上述難題，企業聯手宇鋒智能，打造貫通原料存儲、產線制造、搬運配送等區域的智能工廠項目。
此項目核心設備包含立庫系統、輸送系統、PTL亮燈揀選系統等。物料配送由CTU和潛伏式全向式AGV協同完成，實現取料、上料無人化操作；產品發運則與自動包裝系統協同，確保從原料、半成品、成品出入庫到輔料上下線的全域信息共享與數據可追溯。通過加強數據整合、全流程自動化及全場景數字化，實現了工廠內部的數字化、可視化管理，有效提升客戶運營效率與決策準確性，助力其邁向智能高效發展。
針對原材料價格不斷上漲、人工成本持續高攀等實際情況，試揀料流程上面臨很多問題，如人工操作失誤、揀料效率低下等。為此，宇鋒智能為其設計并實施了PTL亮燈揀選系統結合CTU料箱機器人的解決方案，幫助降低人工揀料誤差、提升整體作業效率。
該系統具備多項優勢：實時更新庫存與揀選任務，保障物料準時送達；靈活響應生產計劃，適應多變訂單與調度；支持全過程數據追蹤，為客戶優化生產流程與庫存管理提供有力支撐，推動精益化運作落地。
● 主要難點與解決方案 ●
難點一 保障客戶需求前提下有效控制成本
解決方案：
為響應客戶降本訴求，項目選用變軌堆垛機，可在多個巷道間靈活運行，效率優先前提下，大大減少了設備的投入。
難點二 有限空間內實現存儲增效與信息化貫通
解決方案：
在廠房布局固定、高度受限、車間通道狹窄的條件下，宇鋒智能通過優化多功能分區布局，提升存儲能力與作業效率，并最大限度打通信息化管理路徑。
●針對大批量物料的存儲需求，引入原材料卷料庫及半成品、輔料智能倉，一改傳統人工地堆、平庫存儲的方式，實現單位容量成倍提升。
●全廠區內輸送線、提升機、AGV、堆垛機等設備的聯動，貫穿全樓層，達成產線庫區之間，多物料實時補給、存儲，實現各工序節點的自動化對接，推動廠內綜合時效大變革！
難點三 原材料尺寸大
解決方案：
●針對布卷料軸尺寸大（長3.2米、重達1噸）的特點，宇鋒智能定制開發非標潛伏式全向式AGV，實現布卷的自動化搬運。該方案具備更強的靈活性與可移動性，有效降低廠房布局成本，提升空間利用率，確保物料搬運過程安全、無變形。
●在立體存儲環節，宇鋒智能同步定制堆垛機貨叉結構，精準適配布卷特性，確保系統高效穩定運行。
難點四 載具規格多樣
解決方案：
針對廠內多種規格料箱及紙箱并存的實際情況，為滿足大批量、多品類半成品及成品在倉儲與流轉過程中的智能物流與精益管理需求，宇鋒智能采用料箱式堆垛機立庫方案，實現單位存儲量的多倍增長。
該方案所配套的堆垛機選用雙伸位可調夾抱式伸縮叉，具備出色的靈活適應能力，可根據不同料箱、紙箱的規格自動調整伸縮長度，通過與提升機、輸送線等空中物流設備協同運作，進一步優化廠內物料運輸路徑；并結合宇鋒智能自主研發的WMS、WCS、EFMS系統，實現“人、機、料、法、環”全鏈路數據貫通與信息閉環，全面推動智能物流體系與精益管理模式的深度融合與落地。
面對汽車零部件制造企業的智能化轉型升級所面臨的挑戰，宇鋒智能為該企業量身打造智能物流解決方案，成功突破空間、物料、信息瓶頸，實現倉儲-生產-配送全鏈路自動化協同與信息貫通，顯著提升其運營效能與交付保障率，加速邁向精益化運營新高度。
皖公網安備 34012302000783號